Beschaffung maßgeschneiderter-geschnitzter Marmorsäulen und Kamine

Ein geschnitzter SteinSäule oder KaminDie Einfassung ist eine feste strukturelle-dekorative Komponente, die an den Fugen auf ±0,5 mm und einen Polierglanz von > 90 Grad über alle Schnitzer hinweg gehalten wird. Für Importeure, EPC-Auftragnehmer und Designleiter kommt es beim Kauf auf vier Zahlen an: Wasseraufnahme < 0,2 %, Druckfestigkeit > 150 MPa, Biegefestigkeit > 15 MPa, Dichte 2,7 g/cm³ - plus eine Fabrik, die jedes Stück vor dem Versand trocknet-legt, fotografiert und in Kisten verpackt.

Eine Säule besteht aus Schaft + Basis + Kapitell, jeweils auf seine eigene Toleranz zugeschnitten. Die meisten Lieferanten verwendenmonolithische Schächtebis 600 mm Ø undsegmentierte (Trommel-)Wellendarüber - wiegt eine 3,5 m lange monolithische Trommel mit 2,7 g/cm³ etwa 7.500 kg und überschreitet damit die Handhabungsgrenze eines Containers.

Material nach Spezifikation - vergleicht dies mit einem ASTM C170-Bericht, nicht mit Marketing:

Für das Einfrieren-Auftauen im Freien ist Quarzit/Granit oder mit Harz-imprägnierter Marmor geeignet, der getestet wurdeEN 14617/EN 12372. Geriffelte Wellen laufen auf 5-Achsen-CNC±0,5 mmNutbreite; Verwendung segmentierter SpaltenZapfen-und-MuffeGelenke mit a1 mmBett- und Epoxidharzbefestigung. Fordern Sie einen Drucktest anpro Trommel, nicht pro Block.

Eine Einfassung wird anhand der Herdtragfähigkeit, der Sturzspanne und der Pfosten-zu-Wandnaht beurteilt, alle auf ±0,5 mm zugeschnitten und trocken-verlegt, sodass sie ohne Arbeiten vor Ort geschlossen werden kann.

• Französischer Kaminsims: Pfosten + Sturz (oder Regal) + Konsole + Herd. Schnitztiefe 15–40 mm; Sturzspannweite 1200–2400 mm - unten einteilig, 1800 mm auf Gehrung, oben zwei{10}}teilig.
• Lineare Einfassung: ein-/zweiteiliger Rahmen für Gas-/Elektroeinsätze; Gehrungen werden durch Wasserstrahl-Präzisionsschneiden mit einer Schnittfuge von 0,1 mm geschnitten und schließen bei 90 Grad ± 0,5 Grad.

 

Ausführungen: poliert (Glanzgrad 90–100 Grad), geschliffen (20–30 Grad), gebürstet/lederiert (10–20 Grad), geflammt (5–10 Grad), sandgestrahlt (5–8 Grad). Bestätigen Sie bei der Holzverbrennung die Flammenausbreitung nach ASTM E84 Klasse A und eine einteilige Feuerstelle mit einer Dicke von ±0,5 mm.

Überprüfen Sie diese Kontrollpunkte, nicht die Broschüre:

1. Block-Scan---Aderung wurde kartiert, sodass buch-übereinstimmende Platten aus einem Block stammen.
2. CAD + 3D render - trägt den Toleranzbaum von ±0,5 mm; Melden Sie sich-vor dem Schneiden ab.
3. Die 1:1-Vorlage - erfasst Maßfehler hier, nicht vor Ort.
4. 5-Achsen-CNC-Schruppen – bis auf 3–5 mm der endgültigen Oberfläche.
5. Hand-Schnitzen - auf ±0,5 mm; Korinthische Kapitelle sind 25–60 mm dicke Handarbeit.
6. Harz-Vakuumimprägnierung - Absorption sinkt unter 0,2 %.
7. Im Werk trocken-liegend - zusammengebaut, aus 6–8 Winkeln fotografiert, maßlich genehmigt.
8. Polieren und Versiegeln - 90 – 100-Grad-Glanz, atmungsaktive Versiegelung.

Verwenden Sie Wasserstrahl-Präzisionsschneiden für alle auf Gehrung geschnittenen und abgeschrägten Kanten. Sägeblatt-Sägegehrungen haben den Saum abgebrochen.

• Säulen werden segmentiert geliefert: 2–3 Fässer pro Welle, Einzelstück unter 2.500 kg, separat verpackt.
• Seetüchtige Holzbündel mit A-Rahmen übertragen die Last durch den Holzrahmen und nicht über die Steinkanten.
• Begaste ISPM-15-Kisten verlassen den Hafen ohne eine zweite Inspektion.
• In jeder nummerierten Kiste befindet sich ein trocken-gelegtes Foto zur Inhaltsüberprüfung.

 

Die Montageanleitung ist Teil des Produkts: Fugenanordnung, Ausrichtung von Zapfen/Muffe, Kleber, Gewicht pro Stück für die Krandimensionierung und eine 2 mm dicke Fugenlinie bei segmentierten Säulen, bündige Gehrung bei Einfassungen.